系统主要技术参数
4.1适用工况 / 工作条件
检测方式 |
泵吸式 |
工作温度 |
-20℃~+500℃ |
工作湿度 |
0-10%RH,冷凝环境下均可 |
样气压力 |
(常温) 常压 |
示值误差:
|
±2%F.S |
取样点 |
反应釜/离心机/化工管道 |
检测方式 |
泵吸式 |
防爆等级 |
Ex d IIC T6 Gb/Ex tD A21 IP67 T80℃ |
供电电源 |
系统外接 AC 220V |
电源线 |
RVV3*4mm2 |
信号电缆 |
RVVP4*0.75mm2 |
响应时间 |
≤60S |
安装位置 |
室内安放或室外 |
安装方式 |
500mm×600mm×200mm(高*宽*厚),落地式 配有气体检测报警、通风等装置 |
- 设备简介
2.1 防爆采样单元
由设备信号采集柜、不锈钢采样管(Φ6)、或 DN15法兰采样器等组成。将样气进行初步过滤,输送到气体控制器进行数据检测和分析。
2.2 防爆气体预处理系统
由采样泵、流量计、涡旋制冷器、 油水过滤器、排水罐等部件组成。预处理具备三级油水过滤。
2.3 防爆气体分析模组
由电化学和红外工业级氧气传感器模组及数据处理器等组成。
2.4 防爆控制单元
由数据处理与存储、数据显示与查询、状态显示与查询、通讯等硬件与软件控制系统组成。
系统参考图
样气首先经采样管输送至水洗器底部,在样气上升的过程中,样气在水洗器中与水充分接触,由于水的冷却效果及对气源杂质的一定的溶解能力,从而将大多数的杂志由样气中分离出来, 同时也分离出样气中携带的大量粉尘。经过以上处理,样气得到了初步的净化,焦油粉尘含量明显减少,同时样气的待测成分得以完整保留。在进一步的净化中,系统采用了一级过滤精度为40um的气水分离器,过滤样气的同时分离样气中的液态水。然后经过涡旋制冷器,对设备进行降温除湿,进一步确保气源的温度和湿度 ,最后采用了一级过滤精度为1um的精密过滤器和0.1um的阻水器作为样气进入分析仪表前的最后二级过滤元件,保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水。另外,系统采用一台抽气能力为3L/min的控制气泵提供系统样气的输送动力。
气体分析仪采用德国进,长寿命传感器和基于红外传感器,运用先进的数字处理技术,可同时在线测量02体积浓度,根据气体浓度值快速准确计算出相应的热值。
- 产品特点
①同时测量气体成分
一台仪器同时测02气体的浓度; 自动数据存储、报警记录、7寸触摸屏操作,防爆等级:ExdIICT4设计
②全进口传感器
采用国际先进,进口德国长寿命红外传感器,传感器设计使用寿命3-5年。
③测量准确性高
02:≤2%FS
④性能稳定寿命长
传感器自带温度压力修正,消除环境温度压力对红外传感器的影响, 保证仪器长期稳定运行,所有与样气接触的部分均采用耐热、耐腐蚀的特种不锈钢、聚四氟乙烯等材料,不易被腐蚀,使用寿命长。 传感器具备自动诊断功能,可在线检查传感器状态。
六 .技术参数
型号 |
DENOD-GD200-02-LF
|
分析组分 |
02 |
测量原理 |
02:电化学 |
量程 |
02:0-25%VOL ( 量程可根据需求订制) |
重复性 |
≤1% |
精度 |
±0.01%F.S. |
分辨率 |
02:2% |
响应时间 |
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供电电源 |
系统外接 AC 220V |
输出信号 |
RS-485/4-20MA,可通过转接卡连接至DCS显示 |
专为易燃易爆环境设计,通过实时监测氧含量并自动触发安全防护,从源头消除爆炸风险。系统采用高精度传感器与智能控制逻辑,实现氧浓度动态管理,广泛应用于化工、制药、石油等行业,是离心分离工艺的核心安全屏障。
核心功能与技术亮点
实时精准监测
搭载电化学、顺磁或激光光谱传感器(精度 ±0.1%~±0.5%),可实时检测离心机腔体或环境中的氧含量(0~25% O₂)。通过定制化预处理系统,有效过滤有机溶剂、水汽等干扰,避免传感器腐蚀,确保数据真实可靠。例如,针对含甲醇、甲苯等介质的场景,预处理模块采用涡流冷凝与活性炭吸附技术,将样气净化后再进入分析单元,延长设备寿命 3 倍以上。
分级连锁保护
系统预设多级阈值(如 3%、8%),实现自动化响应:
预警(如 3%~8%):触发声光报警,自动开启氮气吹扫,稀释氧浓度;
危险(≥8%):立即切断离心机电源,锁定启动按钮,并联动关闭进料阀,同时启动大流量氮气置换。整个流程响应时间≤15 秒,确保危险工况下的即时干预。